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文档简介

1、定制酒生产管理制度第一节 总 则1 据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本制度。2 全管理、生产现场管理、生产成本管理、设备管理、现场工艺技术管理及现场质量3 第二节 职 责1 行与督导。2 3 对生产中出现的重大问题负责。第4并协助总经理的相关工作。5 的生产计划与采购计划。第67 条 定制酒生产负责人责本车间的生产计划安排与车间事务的全面管理。第8 核算。第三节 管理内容1 条件 及生产流程等进行产能评估。每次产能评估结果均须记录并不断完善，在产品批量生产前确定，作为生产安排及进度控制的依据。随着设备改进/产能须每年修订一次。2 行情况，根据各车间或工序的特点予以安排。行分解到各小组

2、直至各岗位，并对计划执行情况进行跟踪，必要时予以调整。以保证生产质量的稳定及物料的按时到位。定制酒的生产均须严格按生产计划安排工作，生产计划的执行情况将作为重要的考核指标。3 仓库及采购等方面出现的问题，以确保生产的按计划进行。各岗位的工作，即时处理车间内出现的异常。4 艺标准等技术文件，经审批后发放至生产部作为操作员工操作的依据，同时发放至生产人员作为各工序标准制定的依据。确保各道工序、各岗位员工均能得到有效的工艺技术指导文件。4.5各工序操作员工上岗前均须经质量及相关知识培训，并掌握必要的质量控制方法。品质量相结合的质量控制模式。如实填写记录，经过程检验员确认合格后，方可继续生产。好记录。

3、一旦发现异常应立即上报并通知过程检验员复查，并协助分析出现异常的原因。客户，作好本道工序的检验工作，以形成完整的质量控制体系。过程检验员根据工艺技术要求及检验规范，负责生产过程的巡检及生产过程质量异常的处理工作。对无论何种原因造成产品报废超过规定报废率的，将根据产品价值对责任人作出处罚；（一） 设备的管理有关设备管理的工作。6所有与生产有关的现场管理工作，由生产部经理负责；各车间主任负责本区域的现场管理工作。序、标识清晰等，各负责人须利用生产例会、早会及板报宣传等各种方式对培训员工，不断提高员工素养，达到持续改进不断完善的效果。7 条 安全管理生产过程中的安全管理，参见安全管理制度中“生产安全

4、”8停工或生产进度延迟的情形。当以上生产异常情形之一出现时，异常情况出现的岗位或单位应立即报告上级，以便妥善解决。3、 每次异常出现后，相关责任部门均须制定相应的纠正/预防措施，并切实整改，经验证合格后，对纠正/预防措施报告作为档案妥善保管，以作为出现类似异常情况处理的依据。10 的工资计算工作。据领用单发料，并填写转序流程卡随同物料转运至车间。工数量，当本车间工序加工完毕，由车间统计员收集并核对转序流程卡的合格及不合格数量并予以统计。出物料报废率的部分，相关责任人按规定予以赔偿。产效率的改善提供必要信息。车间统计员根据对每位员工的月产量计算计件员工的工资。各车间统计员的日/计员汇总，作为当日/月公司生产产量。第七节 附 则1 2 第3 条 本制度经总经理批准（修改时亦同，于 年 月

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